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氯化氢生产过程中的安全问题

打印  发布时间:2018/12/17 10:09:44
    氯化氢合成过程中易发生爆炸危险,那么在生产过程中,我们该如何防止爆炸事故的发生呢?
    氯化氢生产过程中的安全问题,主要是和原料氢气的易燃易爆性质分不开的,氢气和氯气、氧气、空气乃至氯气与氯化氢的混合气,都能形成爆炸混合物,它们在合成炉高温操作条件下,是很容易爆炸燃烧的,国内外已有多次合成炉爆炸的事例。虽然合成炉顶部设置有防爆膜,可以使危害和损失降低到较低的水平,但在点火、紧急熄火或氯氢配比突然波动时,仍应特别注意“氯内含氢”和“氢内含氧”,严格控制氯内氢<0.4%,操作中防止氢中混入空气,具体举例说明如下: 
  (1)合成炉点火时,点火人不可正对点火孔,以免火焰喷出灼伤头部,点不着火时,必须等氢气切断后才可抽出点火棒。点火棒取出后,须经鼓风机或水流泵抽10min以上方可重新点炉。否则若剩余氢气没抽净,再点炉时容易引起炉子爆炸。 
  (2)正常停车时应逐渐调节进炉气量,氯气减少到最低流量并关闭氢气阀,然后立即关闭氯气调节阀,最后再关闭氢气调节阀(先断氢气后断氯气)。 
  (3)正常情况下停炉后,不得停尾气鼓风机或水流泵,但可减少抽量,让鼓风机或水流泵继续运转。在停炉时间较长时,开始停鼓风机或水流泵。
  (4)刚停炉时炉温较高,炉内尚有大量剩气,因此不能马上打开炉门,否则使大量空气吸入炉内,和剩余氢气形成爆炸混合物,有使炉子发生爆炸的危险。一般,在停炉20min后方可打开。
  (5)为了安全生产,不应超过危险限度,应控制盐酸尾部塔尾气含氢20%~50%,含氧5%以下。 
  (6)特别要注意膜式吸收塔不能断水,否则因氯化氢不吸收而产生倒压,会影响炉内氢气和氯气的配比,严重时将引起合成炉爆炸。 
  (7)石墨冷却器或膜式吸收塔排酸不畅通,也会引起氯化氢倒压,造成上述爆炸事故。 
  (8)凡氢气系统的设备管道周围,严禁吸烟和明火。局部动火时必须以氮气置换,对氢气管道应拆离其相连接的管道和阀门,并加上盲板切断氢气后方可动火烧焊,对氢气气柜进行烧焊,必须先取样分析,要求氢气含量<0.41%(取样口应在设备的最高点),合格后方能进行。 
  (9)严格控制产品氯化氢的含氧和游离氯,否则将造成氯乙烯生产装置的爆炸事故。 
    通过以上分析,应该多方面采取措施来预防氯化氢生产过程爆炸事故的发生。企业也应当引起足够的重视,对于安全方面的问题。
    
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